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              井式滲氮爐的五大優勢

              2021-07-31

              井式滲氮爐的五大優勢

              氮化爐是一種表面氮化爐,表面滲氮使表面具有一定的硬度。氮化爐化學熱處理:指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表層,以改變其化學成分,組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲(軟氮化)、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備,又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,焙燒有色金屬礦粉,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐也叫擴散氮化。氮化爐有以下五個優點:

              ①高硬度和高耐磨性

              對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層進行硬度分析可以發展提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是我們一般通過淬火或滲碳淬火技術處理能力達不到的。尤其重要寶貴的是,這種具有高硬度可在500℃左右企業長期經濟保持不下降。由于不同硬度高,耐磨性也很好,能抗各種數據類型的磨損。

              ②較高的疲勞強度

              滲氮后,零件表面形成的各種氮化物相的比體積大于鐵的比容,因此滲氮后的表面存在較大的殘余壓應力。

              ③較高的抗咬合性能

              部分高速相對滑動零件在短時間內缺乏潤滑或過熱時,易卡死或刮傷,而氮化零件可保持較高的硬度和較高的抗咬合性能。

              ④較高的抗蝕性

              滲氮后,零件表面形成化學穩定性高的致密氮化物層,顯著提高了耐腐蝕性,可抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污和弱還原性溶液的腐蝕,從而保持良好的耐腐蝕性。

              ⑤變形小且具有規律性

              因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫處理速度又很慢,零件心部也無管理組織結構轉變,仍保持調質狀態的組織,所以氮化后的零件材料變形影響很小,而且這種變形的規律我們可以學習掌握和控制。

              氮化前產品表面被納米氣體(h2s)激活,并且在氮化過程中硫化物擴散到產品表面。通過在產品的頂部表面形成硫化物(鋼) ,提高了初始使用性能和摩擦性能(通過固體潤滑)。全電腦控制,組織、硬度均勻,滲氮層重復性好。

              氣硫浸漬氮化的特點是:以N2、NH3和NM氣體為原料進行氣硫浸漬氮化;滲氮溫度400 ~ 620℃;治療時間為3-5小時。氣體浸漬氮化具有良好的耐磨性、耐燃性、抗咬合性、抗疲勞強度、耐腐蝕性和抗振動性。

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