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              井式滲氮爐廠家說明井式氣體氮化爐的操作方法

              2020-12-12

                井式滲氮爐廠家說明井式氣體氮化爐的操作方法

              一、預備處理確定原則

                一般結構鋼件用調質處理,高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右,保溫時間不宜過長

                對沖擊韌性要求低的工件,可以采用正火處理,但正火冷卻速度要快,斷面尺寸較大的工作不得采用正火

                38CrMoAl鋼應采用調質,否則滲氮層中容易出再針狀氮化物,工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理,不得用退火

                對一些復雜的零件,滲氮前可進行一次或多次去應力且緩慢升溫

                二、工作準備

                1、氣密性檢查

                氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

                2 、工件工作面的拋光清潔

                要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對于非氮化面要檢查防護,涂層是否完整。

                3、檢查漏氣

                用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處,試紙變為紅色就證明漏氣現象。

              井式滲氮爐設備

                三、工藝規范的規定

                1、滲氮溫度

                1.1、常用500-530℃,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度高

                1.2、隨滲氮溫度升高,滲層深度增加,而硬度顯著降低,大于550℃滲氮,多數鋼種的硬度低于1000HV

                1.3、用兩段滲氮法,二段的溫度常低于560℃

                2、滲氮時間.

                2.1 滲氮層隨時間的延長而增厚,初期增長率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右

                2.2 隨保溫時間延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,長大越厲害

                3、氨分解率

                3.1 分解率為20 一40 %時活性氮原子多,零件表面可大量吸收氮

                3.2 分解率超過60 %則氣氛中的氫含量高達52%以上,將產生脫氮作用,此時不僅活性氮原子數量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深度也減薄。

                四、滲氮操作

                升溫

                升溫前應通氨氣排氣,氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格的,可采用階梯升溫,也可以使升溫速度小于50度/h。

                2.排氣

                一般過升溫邊排氣,在150-200℃內排空,在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況;排氣階段,不斷通入氨氣,使爐壓達到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達百分之70,爐氣中氨氣體積大于百分之95以上,可以減少氨氣流量

                3.保溫

                當溫度達到滲氮溫度后,調節氨氣流量,使氨分解率達到工藝所需要的范圍,爐壓控制在200-600Pa之間,每15-30分鐘測一次氨分解率。

                4.冷卻

                在滲氮結束段后,關閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達到百分之70左右,保溫2小時,減少工件表面脆性;停電降溫,保持爐內正壓,爐溫降到150以下出爐。

              標簽

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